+86-574-58580503

Ce aplicații neașteptate au fire de poliester în domeniul industrial?

Update:17 Mar 2025
Summary: Ca material principal în domeniul fibrelor sintetice, aplicarea Fire de poliester S -a rupt mult timp limitele...

Ca material principal în domeniul fibrelor sintetice, aplicarea Fire de poliester S -a rupt mult timp limitele industriei textile tradiționale. Cu rezistența sa ridicată, rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată și caracteristicile ușoare, acest material aparent obișnuit de fibre chimice promovează liniștit inovația în mai multe domenii industriale.
1.. Gardianul invizibil al sistemelor de siguranță pentru automobile
În domeniul producției de automobile, firele industriale din poliester înlocuiește materialele metalice tradiționale și devine componenta de bază a centurilor de siguranță și a aerului. Rezistența sa la rupere poate ajunge la 8-10g/d (grame/degajă), depășind cu mult fibre de nylon și bumbac, iar greutatea sa este redusă cu 40%. De exemplu, centurile moderne de siguranță auto sunt țesute cu fire de poliester de înaltă rezistență și cu întindere joasă, care pot rezista la o forță de impact de mai mult de 3 tone în 0,05 secunde. Și mai uimitor este faptul că airbag-urile laterale ale celor mai recente modele ale Tesla folosesc tehnologie de țesut tridimensională din fire de poliester pentru a obține o protecție fără unghi de 360 ​​°.
2..
În proiectul de tunel din Hong Kong-Zhuhai-MACAO, firele industriale din poliester sunt încorporate în structura de beton sub formă de geogrid. Rezistența la tracțiune a acestui material compus cu fire de poliester adăugate este crescută cu 300%, prevenind efectiv așezarea fundației și expansiunea fisurilor. În construcția orașului Neom din Arabia Saudită, Materialul compozit din fibră de sticlă (GFRP), cu fibră de sticlă, armată cu fire de poliester (GFRP), a înlocuit barele de oțel pentru a rezolva problema coroziunii metalice în mediile deșertului.
3. Pionierul filtrării în revoluția de mediu
85% din centralele electrice cu cărbune din lume folosesc acțiune cu ac din poliester, se simte ca material de filtrare a gazelor de ardere. Rezistența sa la temperatură poate ajunge la 150 ° C, iar eficiența de filtrare atinge 99,99%, ceea ce este de 3 ori mai lung decât cel al pungilor tradiționale de filtrare din fibre de sticlă. Sistemul de reciclare a apei pluviale de pe Aeroportul Singapore Changi folosește o plasă de filtru tridimensională țesută cu fire de poliester, care poate prelucra 200 de tone de canalizare pe oră, iar rata de îndepărtare a microplasticului depășește 95%.
4. Barieră moleculară pentru protecție medicală
În timpul pandemiei Pandemice Covid-19, firele de poliester suflate în topire a devenit stratul de filtru de miez al măștilor N95 cu un diametru de fibre de 0,3 microni. Tehnologia sa de tratare electrică face ca suprafața materialului să aibă electricitate statică permanentă, iar eficiența de adsorbție a aerosolilor de virus ajunge la 99,6%. Institutul Max Planck din Germania a dezvoltat un pansament de rană cu nano din poliester, care reglează penetrarea lichidului tisular printr-o structură microporoasă și accelerează vindecarea plăgilor cu 30%.
5. O nouă generație de soluții de reducere a greutății pentru aerospațial
Panourile interioare ale cabinei din Boeing 787 Dreamliner sunt confecționate din preforme țesute tridimensionale. După vindecarea cu rășină epoxidică, acestea sunt cu 60% mai ușoare decât structurile din aliaj de aluminiu. Rezervorul de combustibil al Starship -ului SpaceX folosește tehnologia de înfășurare mixtă din poliester/fibră de carbon pentru a menține performanțe stabile într -un mediu de oxigen lichid la -196 ° C.
6. Mediu de conducere pentru revoluția energetică
În câmpul fotovoltaic, materialul din spate din poliester dezvoltat de DuPont are o toleranță UV de 25 de ani, reducând rata de de descompunere a eficienței panourilor solare la 0,5%/an. Mai multe aplicații de ultimă oră apar în rezervoarele de depozitare a hidrogenului vehiculului cu energie hidrogen. Rezervoarele de depozitare de tip IV formate din înfășurarea firelor de poliester pot rezista la 70MPa presiune ridicată, iar densitatea de depozitare a hidrogenului este cu 40% mai mare decât cea a rezervoarelor metalice.