Tendința viitoare de dezvoltare a motorului din China

Datorită importanței tot mai mari a problemelor energetice și de mediu, pentru motoarele asincrone mici și mijlocii, principalul echipament de putere în domeniul industrial, a existat un așa-numit „motor de eficiență super înaltă” cu eficiență mai mare în țările străine. De asemenea, în China este necesar să se ia în considerare dezvoltarea și aplicarea motoarelor cu eficiență ultra-înaltă.

1. Potențialul de economisire a energiei și beneficiile economice ale motoarelor cu eficiență ultra-înaltă
Potrivit anchetelor interne și internaționale, durata medie anuală de funcționare a motoarelor în domeniul industrial este de aproximativ 3000 de ore, dar în industria petrolieră, chimică, hârtie, metalurgie, energie electrică și alte industrii, timpul anual de funcționare a motoarelor depășește adesea 6000 de ore. Pentru aceste aplicații de lungă durată, utilizarea motoarelor cu eficiență ultra-înaltă va avea un efect mai semnificativ asupra economiilor de energie. Producția de energie electrică a Chinei în 2003 a fost de 180 miliarde kwh. Deoarece 50% din generarea de energie este transmisă prin motor, iar motorul asincron trifazat reprezintă 90%, iar motorul de uz general din seria Y reprezintă 70%, motorul din seria Y va transmite 31,5% din totalul electric. energie, adică 580 miliarde kwh. Dacă toate aceste motoare sunt înlocuite cu motoare de înaltă eficiență, adică eficiența este crescută cu 2,75 puncte procentuale și pierderea este redusă cu aproximativ 20% în medie, economisind energie de 16 miliarde kwh pe an [3]. Dacă considerați că 30% dintre motoare funcționează peste 6000h, schimbați această parte a motorului cu un motor cu eficiență ultra-înaltă, adică creșteți eficiența. 5 până la 2 puncte procentuale, pierderea medie de aproximativ 15%, poate economisi 4,6 miliarde kWh de energie electrică, ceea ce corespunde economisirii a 1,7 milioane de tone de cărbune standard, aproximativ 2,4 milioane de tone de cărbune brut. Se poate economisi încă o investiție în construcția unei centrale electrice de 1 milion kw.
2. Aplicarea motoarelor ultra-eficiente este, de asemenea, benefică din punct de vedere economic pentru utilizatori.

Cumpărați un motor ultra-eficient, deși este mai scump de cumpărat, dar ciclul de viață al motorului este de câțiva ani, chiar decenii. Odată folosit pentru o lungă perioadă de timp, este benefic din punct de vedere economic pentru utilizator.
3, reduce pierderile, îmbunătățește eficiența
Pe lângă creșterea cantității de tablă de oțel siliconic și sârmă de cupru și reducerea dimensiunii ventilatorului, motorul cu eficiență ultra-înaltă trebuie, de asemenea, să ia măsuri în aplicarea de noi materiale, procese de fabricație a motoarelor și proiectare de optimizare pentru a reduce creșterea bruscă. în costurile de producţie. Presiunea și limitele dimensiunii structurii motorului.

Brook Hansen din Marea Britanie a colaborat cu o fabrică de oțel pentru a dezvolta o nouă tablă de oțel electrică Polycor 420. După ce tabla de oțel electrică generală este procesată în miez de fier și presată în baza mașinii, consumul de fier crește foarte mult, iar consumul de fier. a motorului din tabla de otel nu se schimba prea mult inainte si dupa prelucrare. Figura 4 prezintă un test comparativ al companiei folosind diferite materiale magnetice pe un motor de 22kw.

Toshiba Corporation din Japonia este unul dintre cei mai importanți furnizori de motoare de înaltă eficiență și motoare de eficiență ultra înaltă din Statele Unite. Compania susține că costul motoarelor de înaltă eficiență a scăzut cu 30% din cauza îmbunătățirii proceselor de fabricație și a adoptării de noi materiale. Măsurile luate includ: aplicarea de scule speciale off-line, creșterea vitezei maxime a fantei statorului, creșterea ariei secțiunii transversale a firului de cupru, îmbunătățirea preciziei de fabricație, scurtarea lungimii spațiului de aer, reducând astfel curentul de excitație și pierderea de cupru cauzată de rotor; Procesul de izolare a fantelor reduce pierderile de pierdere; instrumentul de stivuire a miezului laser este utilizat pentru a reduce pierderea de fier.

Acest lucru este, de asemenea, avantajos pentru îmbunătățirea eficienței motorului.
4, rezumat
În cazul aprovizionării cu energie din ce în ce mai strânsă a Chinei, pentru o funcționare continuă pe termen lung și o rată de încărcare ridicată, utilizarea unor motoare mai eficiente este destul de eficientă în economisirea energiei și, în același timp, rezonabilă din punct de vedere economic.

Pentru a promova dezvoltarea conservării energiei motorului, se recomandă revizuirea standardelor actuale de eficiență energetică a motorului: standardele de eficiență energetică a motorului sunt împărțite în trei niveluri, cel mai scăzut nivel este nivelul actual al motorului de înaltă eficiență și indicatorul de nivel înalt. este nivelul actual al motorului de eficiență ultra-înaltă. Pentru a permite o reducere mai mare a consumului de energie al sistemelor de motoare ale Chinei. În plus, pentru a promova dezvoltarea „Motorului cu eficiență ultra înaltă”, este necesar nu numai creșterea cantității de materiale eficiente (table de oțel siliciu și fire de cupru), ci și luarea de măsuri în procesul de fabricație a motoarelor, noi aplicarea materialelor și proiectarea de optimizare, reducând astfel costurile de producție. . În scopul promovării aplicației.

/